1、尺寸精度问题：冲压精密五金配件生产中冲压件的实际尺寸与设计尺寸存在偏差，导致装配困难或性能不符合要求。

2、表面质量差：冲压件的表面有划痕、凹凸、粗糙等现象，影响外观和性能。

3、形位公差超差：冲压精密五金配件生产中冲压件的形状和位置公差超出允许范围，导致整体结构的协调性和精度受到影响。
4、模具磨损严重：冲压过程中，模具的刃口磨损严重，影响冲压件的尺寸精度和表面质量，同时也缩短了模具的使用寿命。

5、材料问题：所采购的材料质量不稳定，导致冲压件的机械性能和尺寸精度受到影响。

6、毛刺问题：冲压精密五金配件生产中冲压件表面出现毛刺，影响外观和装配精度，同时也会对工人操作安全造成隐患。

7、生产效率低下：生产过程中存在过多的调整和修复工作，导致生产效率低下，影响成本控制。

8、模具设计不合理：模具设计不合理，导致冲压件成型困难或不均匀，影响产品质量和生产效率。