冲压小五金加工的技术要求涵盖了材料、模具设计、冲压工艺参数、冲裁设备、补料和送料、质量要求以及质量控制等多个方面。接下来，冲压小五金加工厂家小编详细介绍一下主要包括以下几个方面：
⑴材料要求：
冲压材料应具有较高的表面质量，表面应平整、无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤等缺陷。这样的材料在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，有助于提高生产效率和产品质量。
冲压材料应具有良好的塑性，具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服强度和较高的抗拉强度。这样的材料在冲压过程中能够保持稳定性和变形的均匀性，有助于提高冲压件的成形尺寸精度。
冲压材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能，不应损坏机械设备。
⒉模具设计：
模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
模具的选材和结构应考虑到材料的特性和冲压工艺的要求，以提高模具的耐用性和生产效率。
⒊冲压工艺参数：
冲压工艺参数包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等，这些参数的设置需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
在冲压过程中，应严格控制工艺参数，确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
⒋冲裁设备：
冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。
设备的选用应根据生产规模和工艺要求来确定，同时应定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
⒌补料和送料：
对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，以确保生产效率和产品质量。
⒍质量要求：
冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。
冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。
零件在正常使用情况下应能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。
⒎质量控制要求：
应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等，以确保产品质量符合相关标准和客户要求。