一、工人操作安全事项

⒈严禁酒后上岗：

冲压精密五金配件生产时酒后严禁进行冲压操作，带有情绪时上机前需报备到班长及以上干部。
⒉检查模具与设备：

冲压精密五金配件生产时开机前先将机台周围无关的物料整理后，检查模具是否锁好。

检查冲术油、电、气路是否正常。

检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或双手操作。

⒊一人一机操作：

生产时一人一机，不允许两人以上同时操作一个机台，除作业员外任何人不得进入警戒线内。

⒋特定操作方式：

按键只可能用手指，身体其他部位严禁触碰。

冲压精密五金配件生产人员左手只能有三动：扶料、放料、双手按键时按左键。

急停按钮只能用右手按，在处理异常时红色扫扭一定要按下。

除了下料外绝对双手按键，生产时严禁改换单手作业，脚踏或连续生产时开关只可操作“单次”，“手动”不可操作连续，如有需要必须上报通过。

下料人员左手只能扶料，右手做生产及按按钮，料带在手离模具距离20-30公分。

二、安全操作措施

⒈模具质量：

注意模具设计思路、模具材料，因为精密五金冲压的质量很大程度由冲压模具决定。模具质量不好，会导致生产效率、冲压精度和使用寿命大幅缩减。

⒉机器启动与停止：

必须等其他所有人员离开机械工作区，并带走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机器。

机械工作时，严禁将手伸入滑块工作区，严禁用手拿放工件。将工件放入模具时，必须使用标准工具。

⒊异常处理：

如发现机器有异常声音或故障，应立即关闭电源开关进行检查。

生产中模具异常时及时通知调模员或组长，不得私自调整模具。

⒋着装与防护：

所有员工在上岗前都要检查自己的服装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服，留长发者要戴安全帽。

⒌工作区域安全：

机械工作时，除作业员外任何人不得进入警戒线内。

三、冲压件运输

在运输五金冲压件时，一定要做好包装，避免物流运送过程中因颠簸剐蹭导致冲压件变形或刮花。