数控加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械行业，经常会用到这个词。数控加工厂家加工工艺包括哪些？这些都是这方面的问题，也是值得思考的问题，下面我们就来具体介绍。

1、CNC加工的注意事项

（1）加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

（2）正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

（3）cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着精准的坐标尺寸。

（4）在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

（5）在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

2、数控加工工艺

（1）数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

（2）数控加工工艺的主要内容：

第一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；

第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；

第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；

第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；

第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

3、加工顺序的安排安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

（2）同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

（3）选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。