小五金加工是指对金属板材、塑料等原材料进行一系列工艺处理，以制造出各种五金配件和产品的过程。这些五金配件通常作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，具有广泛的应用领域。在小五金加工过程中，为了避免出现误差和缺陷，需要注意以下几个方面：

精确控制尺寸：选择合适的材料、精确控制加工参数，并进行必要的检测和调整，以确保配件达到所需的精度要求。这可以有效避免因材料性质、工艺设备或操作者技术水平等因素导致的尺寸偏差。
注重表面质量：避免划痕、氧化、毛刺等表面质量问题。这些问题可能由于加工工艺不当、使用的工具不合适或操作不慎造成。正确选择加工工艺和设备，并进行适当的表面处理和抛光，可以提高五金配件的表面质量。

提高加工效率：优化工艺步骤，避免加工速度过慢等问题，从而提高生产效率。

控制成本：关注成本控制，选择经济合理的材料和工艺方法，减少不必要的浪费。

此外，还需要注意工艺系统受力变形和受热变形可能引起的误差。工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生。

同时，在加工过程中，由于切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化，导致工艺系统发生变形，产生加工误差。