在冲压小五金加工生产过程中脱模是一个关键的环节，需要特别注意以下几个方面：

一、脱料板与凸模的配合：确保脱料板与凸模的配合得当，避免过紧或过松。如果配合过紧，或者脱料板倾斜，或者等高螺丝高度不统一，都可能导致脱模不正常。此时，应修整脱料件，确保脱料螺钉采用合适的组合形式，如套管及内六角螺钉。
二、模具间隙：模具间隙的大小直接影响脱模效果。如果模具间隙偏小，冲头在脱离材料时可能会受到很大的脱模力，导致冲头被材料咬住。此时，需要增加下模间隙，降低脱模力。

三、凹模状态：检查凹模是否有倒锥或损伤，如有，应及时修整。同时，确保凹模落料孔与下模座漏料孔对正，防止因孔位不正导致的脱模问题。

四、材料状态：注意检查加工材料的状态，确保材料干净无脏污，避免因材料脏污附着到模具上而导致冲头被咬住。对于翘曲变形的材料，应先弄平整后再进行加工。

五、刃口状态：冲头、下模的刃口应保持锋利，避免刃口钝化导致的额外冲压力和工件断面粗糙。刃口钝化时，应及时进行刃磨。

六、润滑条件：尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头，以降低摩擦阻力，确保脱模顺利。

七、弹力元件检查：对于使用弹簧或橡胶作为弹力元件的模具，应定期检查其弹力是否足够，如有疲劳损耗或弹力不够的情况，应及时更换弹簧。