在
冲压小五金加工生产过程中脱模是一个关键的环节,需要特别注意以下几个方面:
一、脱料板与凸模的配合:确保脱料板与凸模的配合得当,避免过紧或过松。如果配合过紧,或者脱料板倾斜,或者等高螺丝高度不统一,都可能导致脱模不正常。此时,应修整脱料件,确保脱料螺钉采用合适的组合形式,如套管及内六角螺钉。
二、模具间隙:模具间隙的大小直接影响脱模效果。如果模具间隙偏小,冲头在脱离材料时可能会受到很大的脱模力,导致冲头被材料咬住。此时,需要增加下模间隙,降低脱模力。
三、凹模状态:检查凹模是否有倒锥或损伤,如有,应及时修整。同时,确保凹模落料孔与下模座漏料孔对正,防止因孔位不正导致的脱模问题。
四、材料状态:注意检查加工材料的状态,确保材料干净无脏污,避免因材料脏污附着到模具上而导致冲头被咬住。对于翘曲变形的材料,应先弄平整后再进行加工。
五、刃口状态:冲头、下模的刃口应保持锋利,避免刃口钝化导致的额外冲压力和工件断面粗糙。刃口钝化时,应及时进行刃磨。
六、润滑条件:尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头,以降低摩擦阻力,确保脱模顺利。
七、弹力元件检查:对于使用弹簧或橡胶作为弹力元件的模具,应定期检查其弹力是否足够,如有疲劳损耗或弹力不够的情况,应及时更换弹簧。