RP技术性是迭代开发中开展繁杂原形或是零件生产制造的合理方式,能使设计产品和模具加工顺利进行,进而提升公司产品研发高效率,减少设计产品周期时间,巨大的减少了新产品开发设计的成本费及风险性,针对尺寸较小,异型的商品特别是在可用。
设计方案生产制造一体化一直而言是一个难题,辅助设计加工工艺(CAPP)在目前因为还没法与CAD、CAM彻底的无缝拼接,这也是牵制加工制造业信息化管理一直以来的难题之一,而快速成型技术技术性集成化CAD、CAM、激光设备、数控加工技术、化工厂、材料工程等多种技术性,促使设计方案生产制造一体化的定义极致完成。
历经快速成型技术生产制造进行的零部件,彻底真正的重现三维造型设计,不管外表层的异型斜面還是内壁的异型孔,都能够真正精确的进行造型设计,大部分已不必须再依靠外围设备开展修补。
各种RP机器设备上所应用的原材料类型有很多,环氧树脂、涤纶、塑胶、石腊、纸及其金属材料或瓷器的粉末状,大部分考虑了绝大部分商品对原材料的物理性能要求。
与传统式机械加工制造方法较为,项目成本上节省10倍之上,一样,快速成型技术技术性减少了公司的商品开发进度,使的在新产品开发设计全过程中出現不断改动方案设计的难题大大减少,也大部分清除了改动磨具的难题,造就的经济收益是不言而喻的。